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产品名称:

锅炉脉冲除尘器

产品概述:

产品概述:GMC型锅炉脉冲 布袋除尘器 工作原理: GMC型锅炉脉冲布袋 除尘器 由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,由于重力.

 GMC型锅炉脉冲布袋除尘器:

  工作原理:

  GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体,粉尘被高温滤袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。

 锅炉脉冲布袋除尘器性能特点:

  1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

  2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

  3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

  4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。

  5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

  6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

  7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。

  8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

燃煤锅炉除尘器常见故障主要原因:

  1.由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3,致使锅炉布袋除尘器超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。

  2.由于燃煤锅炉除尘器除尘布袋最高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

  3.燃煤锅炉除尘器制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度必须在一定范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。 然而,由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必然存在大量的水份,

  而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口,运行中正常温度为100°C,再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气露点温度而结露等,而这些水份最终全部聚集在乏气中,使煤粉变得潮湿,极易粘在布袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉系统出力下降,制粉电耗增加。

  4.由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于露点温度,乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。

燃煤锅炉布袋除尘器对策与措施

  纵观全局,在弄清影响锅炉布袋除尘器正常运行的种种因素后,制定了一系列对症下药、切实可行的措施,并在大修和维护中实施。

  为燃煤锅炉除尘器运行创造良好的外部环境

  1.尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。

  2.燃煤锅炉除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。

  布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装除湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。

  3.提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止锅炉布袋除尘器超负荷运行。

  在检修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏点外,

  还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把锅炉布袋除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70 g/N m3的设计值水平,有力地提高了锅炉布袋除尘器的效率。

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